根據生態(tài)環(huán)境部《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（部令 第4號）中有關規(guī)定，重慶博雅科技發(fā)展有限公司年產15萬噸再生鉛項目需開展公眾參與調查工作，現將建設項目基本情況公示如下：
一、建設項目的名稱及概要：
項目名稱：年產15萬噸再生鉛項目
項目建設規(guī)模及內容：
老廠區(qū)：
（1）一期鉛蓄電池：將外化成全部調整為內化成。此外，為適應內化成需求，取消原有部分手工焊接，全部調整為鑄焊。
（2）二期鉛蓄電池：由于市場變化，二期鉛蓄電池產品方案擬進行調整，產能將從原環(huán)評459.768萬kVah減小至27.36萬kVah。建成后，全廠產能達到50.88萬kVah，滿足《鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》相關產能準入要求。鋰電池部分無變化。
（3）鉛制品：
1）新建鉛制品（輻射隔離設備）用氣霧化鉛粉生產線1條；
2）新建熱擠壓鉛制品線1條；
3）新建冷擠壓鉛制品線1條；
4）新建冷軋鉛板生產線2條；
5）新建異形鉛錠生產線1條；
6）新建鉛丸、鉛砂生產線1條。
（4）新建霧化鋅粉生產線1條。
新廠區(qū)：年產十五萬噸再生鉛生產車間
現有項目情況：
基本情況：
（1）一期工程經過認定后，已經實施完成，形成年產200萬只鉛蓄電池產能。
（2）二期工程目前正在建設，目前鋰電池車間已經建設，設備尚未完成采購未投產；鉛蓄電池部分僅建成了1條鉛粉生產設備，后續(xù)改造作為屏蔽用鉛粉制品生產。
（3）一期廠房內升級改造項目（鉛絲（條）生產項目），已經實施完成，準備進行環(huán)保驗收。年產能為900t/a鉛絲（條）。
（4）重慶博雅科技發(fā)展有限公司升級改造建設項目，在建。年產陽極板（Cu）3000t，鋁合金壓鑄件500萬件，摩托車、通機零配件500萬件/a。
污染物產生治理情況：
（1）一期項目
1）廢氣
①鑄板工序的熔鉛鍋廢氣
在鑄板工序中，利用熔鉛鍋將合金鉛熔化，此工序產生熔鉛廢氣，其主要的污染物因子為鉛煙。已建項目的3臺熔鉛鍋含鉛廢氣通過密閉負壓收集后，設置2套廢氣處理系統，采用HKE鉛煙凈化塔+化學噴淋凈化塔進行處理后，引至2根15m高排氣筒進行排放。其中1臺熔鉛鍋單獨使用1套廢氣處理系統，另外2臺熔鉛鍋共用1套廢氣處理系統。
經驗收監(jiān)測表明，經處理后的含鉛廢氣在排氣筒末端鉛及其化合物最大排放濃度為0.192mg/m3，鉛及其化合物排放的最大速率為1.94×10-3kg/h，滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）。
②鉛粉工序的熔鉛爐廢氣
在鉛粉工序中，利用熔鉛爐將電解鉛熔化，此工序產生熔鉛廢氣，其主要的污染物因子為鉛煙。已建項目的1臺熔鉛爐含鉛廢氣通過密閉負壓收集后，設置1套廢氣處理系統，采用HKE鉛煙凈化塔+化學噴淋凈化塔進行處理后，引至1根15m高排氣筒進行排放。
經驗收監(jiān)測表明，經處理后的含鉛廢氣在排氣筒末端鉛及其化合物最大排放濃度為0.160mg/m3，鉛及其化合物排放的最大速率為9.62×10-4kg/h，滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）。
③鉛粉收集尾氣
鉛錠經研磨為鉛粉后，經氣流帶入鉛粉收集倉，利用布袋除塵器對鉛粉進行收集，經過布袋除塵器過濾后的尾氣則進行排放，在布袋除塵器內未能完全收集的鉛塵則成為尾氣中主要污染物。已建項目將此股廢氣接入1套二級脈沖布袋除塵器進行處理后，引至1根15m高排氣筒進行排放。
經驗收監(jiān)測表明，經處理后的含鉛尾氣在排氣筒末端鉛及其化合物最大排放濃度為0.267mg/m3，鉛及其化合物排放的最大速率為2.88×10-3kg/h，滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）。
④和膏工序含鉛廢氣
鉛粉在加入和膏機中，與稀硫酸和其他輔料（短纖維、腐殖質等）在和膏倉內進行攪拌混合，此過程為放熱過程，因此，在此混合過程中產生部分廢氣，其主要污染物為鉛塵和硫酸霧。和膏倉為密閉裝置，在其頂部設置有導氣管，由風機向外抽風保持和膏倉內為負壓，將鉛塵和硫酸霧廢氣引出。已建項目的2臺和膏機（正負極各一臺），分別經各自的SCD-7濕式除塵器（共計為2臺）處理后，分別引至15m排氣筒（共計2根）排放。
經驗收監(jiān)測表明，經處理后的廢氣在兩根排氣筒末端鉛及其化合物最大排放濃度分別為0.137mg/m3和0.134mg/m3，鉛及其化合物排放的最大速率分別為6.0×10-4kg/h和6.03×10-4kg/h；硫酸霧在兩根排氣筒的末端均未檢出。滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）。
⑤涂板機預干燥廢氣、固化干燥廢氣
在板柵進行涂板后，需進行預干燥以初步固化鉛膏，防止脫落，此時干燥室將有廢氣產生；在預干燥后，板柵送固化干燥室進行較為徹底的干燥，此時亦有干燥廢氣產生。
根據同類項目的監(jiān)測，此處廢氣主要成分為水氣，不含鉛塵，項目在干燥室頂部設置有排氣筒，將廢氣引至屋頂排放。
⑥化成槽硫酸霧
現有工程在化成槽中加入稀硫酸，且化成過程有放熱產生，將產生一定的酸霧，主要污染物為硫酸霧。已建工程的化成槽區(qū)域采用加蓋密閉，并在每個槽設置導氣管，通過抽風機將槽內廢氣抽出后，經2套酸過濾器+化學噴淋凈化器進行處理后，引至2根15m高排氣筒排放。
經驗收監(jiān)測表明，經處理后的廢氣在兩根排氣筒末端硫酸霧均為檢出，滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）。
⑦分刷片含鉛廢氣
分刷片工序對極板邊框、極耳等部位進行修整中，附著在極板表面的鉛膏將有部分被搓掉，產生含鉛廢氣，主要污染物為鉛煙。已建項目的分刷片臺上均設置有半密閉罩，側方和側下方向均設置有負壓吸風裝置，使操作臺處于負壓狀態(tài)，經風機負壓吸風將操作臺廢氣引出，經2套旋風+脈沖布袋式除塵器+濕式除塵器進行處理后，引至2根15m高排氣筒排放。
經驗收監(jiān)測表明，經處理后的廢氣中鉛及其化合物最大排放濃度分別為0.237mg/m3和0.224mg/m3，鉛及其化合物排放的最大速率分別為3.49×10-3kg/h和3.48×10-3kg/h。滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）。
⑧包片含鉛廢氣
包片機在包片操作過程中，將有一定廢氣產生，主要污染物為鉛塵。已建工程的包片機的包片操作均在密閉空間內進行，設置有吸風管，并有風機向外抽風，將包片操作中的含鉛廢氣經吸風管抽出，經1套脈沖布袋除塵器+濕式噴淋除塵器進行處理后，引至1根15m高排氣筒排放。
經驗收監(jiān)測表明，經處理后的含鉛廢氣在排氣筒末端鉛及其化合物最大排放濃度為0.133mg/m3，鉛及其化合物排放的最大速率為2.19×10-3kg/h，滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）。
⑨組裝含鉛廢氣
組裝工序中需要對合金鉛進行熔化，該過程將產生部分含鉛廢氣，主要污染物為鉛煙。已建工程焊接操作均在較密閉空間內進行，設置有負壓吸風，風機向外吸風將熔鉛和焊接操作中的含鉛廢氣經吸風管抽出，經2套脈沖袋式除塵器+濕式噴淋除塵器進行處理后，引至2根15m高排氣筒排放。
經驗收監(jiān)測表明，經處理后的廢氣在兩根排氣筒末端鉛及其化合物最大排放濃度分別為0.152mg/m3和0.142mg/m3，鉛及其化合物排放的最大速率分別為2.45×10-3kg/h和2.66×10-3kg/h。滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）。
⑩鍋爐廢氣
企業(yè)現有1臺2t/a的蒸汽鍋爐，用于內化成極板的水洗干燥，燃料使用天然氣，產生一定燃燒廢氣，主要污染物為SO2、NOx、煙塵，煙氣經1根8m高排氣筒引至鍋爐房頂排放。
根據驗收監(jiān)測結果，鍋爐燃燒廢氣在排氣筒末端SO2最大排放濃度為12.9mg/m3，排放的最大速率為2.81×10-2kg/h；NOx排放濃度為108mg/m3，排放的最大速率為0.198kg/h；煙塵最大排放濃度為18.2mg/m3，排放的最大速率為3.25×10-2kg/h。滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB50/658-2016）。
?鉛零件廢氣
企業(yè)現有鑄鉛零件機（1鍋4機），利用電加熱熔鉛鍋將合金鉛熔化，此工序產生熔鉛廢氣，其主要的污染物因子為鉛煙。已建項目的熔鉛鍋（含鑄鉛零件的生產裝置）含鉛廢氣通過密閉負壓收集后，設置1套廢氣處理系統，采用HKE鉛煙凈化塔+化學噴淋凈化塔進行處理后，引至1根15m高排氣筒進行排放。
監(jiān)測結果表明：驗收監(jiān)測期間，零件熔煉廢氣排放口排放的各污染物最大排放濃度：鉛及其化合物0.157 mg/m3、最大排放速率1.66×10-3kg/h，均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2 中二級標準限值。鉛及其化合物的平均去除效率為99.0%。
2）廢水
設有生產廢水處理站1座，采用“中和+斜板沉淀”處理工藝，規(guī)模為40m3/h，經處理后的廢水全部回用于極板水洗過程，不外排；
設有生活污水處理站1座，采用“化糞池+沉淀池”處理工藝，規(guī)模為40m3/d。
循環(huán)冷卻水大部分通過回用水池冷卻后回用，不能回用部分通過雨水口直接排入園區(qū)管網。
根據重慶市環(huán)境監(jiān)測中心驗收監(jiān)測結果，雨水排放口和生活污水處理站排口污染物濃度能夠滿足《電池工業(yè)污染物排放標準》（GB30484-2013）中表1“現有企業(yè)的廢水排放濃度”標準限值，生產污水處理站回用水出口污染物濃度能夠滿足城市污水再生利用工業(yè)用水水質標準》（GB/T19923-2005）。
3）噪聲
主要噪聲源為空壓機、鉛粉機、除塵設備風機等設備噪聲，通過在建筑上采取隔音設計，部分設備采取減振等措施進行治理。重慶市環(huán)境監(jiān)測中心驗收監(jiān)測結果表明，已建項目晝間噪聲排放為48.1～50.1分貝，夜間噪聲排放為42.5～47.4分貝，均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準限值。
4）固廢
熔鉛爐（鍋）鉛渣、涂板脫落的廢鉛膏、干式廢氣處理系統收集的鉛粉、廢氣處理系統泥漿、生產廢水污泥、廢極板、不合格電池屬于危險廢物，交由有資質單位處置；鑄板工序邊角料回用至熔鉛鍋；包裝廢料屬于一般工業(yè)固廢，交廢品收購站回收處理；生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統一處置。
（2）鉛絲（條）生產項目
目前項目已建成，已驗收。
1）廢氣
項目產生的鉛煙經“HKE鉛煙凈化塔+化學噴淋凈化塔”處理，通過15m高排氣筒排放。
2）廢水
項目不新增勞動定員，即不新增生活污水。項目產生的廢氣處理設施排水0.5m³/d排至現有生產廢水處理站處理，經處理后的廢水全部回用于極板水洗過程，不外排。
3）噪聲
主要的噪聲源為有擠壓機和收絲機等，噪聲值一般在75～85dB(A)，擬采取減振、隔聲、消聲等措施。
4）固廢
項目營運期固體廢物主要為鉛渣、廢皂化液、含鉛污泥等。項目產生的危險廢物包括鉛渣、廢皂化液、含鉛污泥，分類收集后存放于危廢暫存場，交由有資質單位處置。
（3）升級改造建設項目
1）廢氣
中頻爐及澆注槽頂部設集氣罩，廢氣收集效率85%，收集后的廢氣經“水冷+袋式除塵器”處理后從排氣筒（高度15m，內徑0.5m）排放。熔化爐上方設集氣罩，收集后的廢氣和天然氣燃燒廢氣一起經“水冷+袋式除塵器”處理后從排氣筒（高度15m，內徑0.5m）排放。
2）廢水
依托現有生化池處理達《污水綜合排放標準》（GB8979-1996） 三級標準后經園區(qū)市政污水管網，進入綦江工業(yè)園橋河組團污水處理廠，進處理《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級 B 標準后排入綦江河，最終進入長江。
3）噪聲
主要噪聲源為各類生產設備。通過基礎減震、廠房隔聲措施廠界達標。
4）固廢
一般工業(yè)固廢主要為不合格品、銅熔化殘渣、廢澆鑄模具、鋁錠殘渣、廢壓鑄模具、廢鋁屑和包裝廢料。擬建項目可回用于生產的一般工業(yè)固廢回用于生產，不可回用的集中收集后，暫存于博雅公司現有一般工業(yè)固廢暫存間，定期交相關單位收運處置。危險廢物主要為陽極板除塵系統收塵、鋁錠熔化除塵系統收塵、廢切削液、廢液壓油和礦物油、油泥、廢包裝桶、含油棉紗和手套。陽極板除塵系統收塵回用于銅熔煉，其余危廢暫存在博雅公司現有危廢暫存間，定期由有資質單位收運處置。
二、建設項目的建設單位的名稱和聯系方式
建設單位：重慶博雅科技發(fā)展有限公司
　聯系人：楊先生
　聯系電話：13808316929
三、承擔評價工作的環(huán)境影響評價機構的名稱
　評價單位：中機中聯工程有限公司
　聯系人：蘇工
　聯系電話：18623097405
四、公眾意見表的網絡鏈接
　 公眾可通過填寫公眾意見表的形式向建設單位反映與本項目有關的意見。
公眾意見表的下載鏈接：http://www.mee.gov.cn/xxgk2018/xxgk/xxgk01/201810/t20181024_665329.html
五、提交公眾意見的方式和途徑
若大家對項目有合理化建議以及其它意見和想法，可通過上述網站鏈接下載公眾意見表，填寫后按上述聯系方式，直接發(fā)送至建設單位聯系人郵箱，以便今后進行個別訪談。